Szukaj pl en de

Izostal S.A.

Strona główna › Oferta›Izolacje Antykorozyjne›Powłoka wewnętrzna LAYTEC® drukuj

Powłoka wewnętrzna LAYTEC® A A A

Powłoka wewnętrzna LAYTEC® wg PN-EN 10301:2006 oraz API RP 5L2:2002

Wewnętrzna powłoka Laytec

Izostal S.A. oferuje oprócz zabezpieczenia izolacją antykorozyjną zewnętrzną rur stalowych nowy produkt – powłokę wewnętrzną, obniżającą tarcie medium (gaz, ropa i jej pochodne, woda i inne) przy przepływie rurociągiem. W zależności od rodzaju medium dobierana jest odpowiednia grubość powłoki wewnętrznej oraz rodzaj materiału i jego skład chemiczny.

Proces malowania wewnętrznej powierzchni rur przewodowych

  • oczyszczenie poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną powierzchni rury  do stopnia czystości Sa 2½ zgodnie z normą PN-EN ISO 8501-1:2008 oraz chropowatości Ry5 = 25 ÷ 60 µm zgodnie z PN-EN ISO 8503-4:2012.
  • natrysk na powierzchnię  rury w sposób ciągły i jednolity przygotowanej mieszanki; grubość powłoki uwarunkowana jest wymaganiami klienta lub normy przedmiotowej.
  • składowanie rur  w celu osiągnięcia suchości dotykowej -  w temperaturze otoczenia bądź  przez podgrzewanie
  • składowanie i sezonowanie w celu uzyskania suchości transportowej.
Proces czyszczenia
Proces malowania
Składowanie

Wewnętrzną powłoka rur przewodowych cechuje wiele zalet, min :

  • zmniejsza chropowatość powierzchni rury
  • zmniejsza  spadek ciśnienia przesyłanego medium
  • obniża  tarcie przy transporcie gazu
  • powoduje równomierny przepływ medium
  • podwyższa  zdolność przepustową  rurociągu
  • daje doskonałą ochronę antykorozyjną rur podczas magazynowania i wykonywania próby hydraulicznej.

    Minimalna grubość wewnętrznej powłoki epoksydowej wynosi 38 µm.

Powłoka wewnętrzna LAYTEC® wg PN-EN 10301:2006 oraz API RP 5L2:2002

Rodzaj badania Wymagania wg norm Wyniki
WYGLĄD POWIERZCHNI Powłoka powinna wykazywać jednolity kolor, gładką powierzchnię
i powinna być wolna od nieciągłości lub innych wad		 Powłoka jednolita, gładka, bez wad,
o jednolitej barwie
GRUBOŚĆ SUCHEGO FILMU μm 38 – 100 75 – 85
PRÓBA ODRYWANIA OD PODŁOŻA
Metoda siatki nacięć		 Maksymalne niedotrzymanie przylegania powłoki do powierzchni rury nie powinno przekroczyć 5% powierzchni naciętej 0
TWARDOŚĆ BUCHHOLZA ≥ 94 137
PRÓBA ZGINANIA
– stożkowy rdzeń		 Maksymalna długość pęknięcia wzdłuż płytki
nie powinna przekraczać 13 mm		 12
PRÓBA POROWATOŚCI
na płytkach szklanych
− mokry film
− suchy film		 Maksymalnie 1 pora
Maksymalnie 5 porów		 Brak porów
Brak porów
Próba utwardzania Powłoka nie powinna wykazywać zmiękczenia
oraz pęcherzy		 Powłoka bez pęcherzy i zmiękczeń

 

Pliki do pobrania

izolacje_antykorozyjne_wewn_trzna_izolacja_epoksydowa.pdf parametry techniczne
KODEKS ETYKI IZOSTAL S.A.
Pobierz katalog wyrobów Izostal S.A.
Ogólne warunki sprzedaży
Pobierz: Politykę Zintegrowanego Systemu...
Pobierz artykuł: Powłoki wewnętrzne rur...

Grupa kapitałowa


Izostal S.A. 2023 | All Rights Reserved Tel. +48 77 405 65 00
Opolska 29, 47-113 Kolonowskie, Poland Fax +48 77 405 65 01
KAPITAŁ ZAKŁADOWY OPŁACONY 65.488.000 PLN

Pełna wersja serwisu