Antykorozyjna dwuwarstwowa izolacja epoksydowa DFBE wg CAN/CSA – Z245.20:2018

System Dual layer – Dual Fusion Bonded Epoxy na rurach stalowych przeznaczonych do przesyłu produktów ropopochodnych stosowanych do przewiertów i odwiertów w przemyśle petrochemicznym oraz budowy rurociągów w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Specjalnie zaprojektowane materiały tworzące powłokę DFBE  zapewniają doskonałe właściwości plastyczności, które pozwalają na gięcie rur na zimno bez powodowania szkód dla integralności powłoki w trakcie budowy i montażu, również w zimie.

Stosowane są dwa typy powłoki DFBE :

1. epoksyd + modyfikowany epoksyd
2. epoksyd + poliester (na bazie EP dający ochronę przeciw promieniowaniu UV)

Wymagana grubość zależy od warunków eksploatacji -  całkowita  grubość od 600 do 1200 µm.

Stosowane są następujące grubości warstw:

1. Pierwsza warstwa   od 200 do 400 µm
2. Druga warstwa         od 400 do 800 µm

Proces technologiczny składa się z następujących operacji:

1. Oczyszczenie strumieniowo-ścierne powierzchni rury stalowej do klasy czystości Sa 2 ½  wg PN-EN ISO 8501-1:2008.
2. Nagrzanie indukcyjne  rury do ok. 230 ° C.
3. Napylenie  elektrostatyczne  warstwy pierwszej – proszku epoksydowego systemu wg specyfikacji producenta.
4. Napylenie elektrostatyczne warstwy drugiej  -w trakcie żelowania  proszku warstwy pierwszej-  zmodyfikowanego proszku epoksydowego  lub żywicy poliestrowej  systemu wg specyfikacji producenta.

Dwuwarstwową zewnętrzną izolację epoksydową DFBE na rurach stalowych cechuje:

• bardzo dobre zabezpieczenie antykorozyjne i mechaniczne
• bardzo silne wiązanie chemiczne między warstwami
• zewnętrzna warstwa może być dobrana dla  właściwości antypoślizgowych
• odporność na wysokie temperatury    
• dobra odporność chemiczna
• odporność  na uderzenia, ścieranie i przenikanie