Zamknij
Wybierz grupę produktów:

Izolacje Antykorozyjne

Rury Stalowe

Wyroby Hutnicze

Ogólne warunki sprzedaży
Trójwarstwowa PE A A A
Antykorozyjna trójwarstwowa izolacja polietylenowa 3LPE wg DIN 30670:2012
Izolacja antykorozyjna składa się z:
- warstwy epoksydu o grubości min. 60 μm
- warstwy kopolimera polietylenu o grubości min. 140 μm
- warstwy polietylenu o grubości minimalnej od 1,8 do 3,2 mm lub polipropylenu od 1,8 do 2,5 mm
Dostarczamy rury stalowe izolowane o średnicach od 21,3 mm do 1220 mm i długościach do 8 do 18 mb oraz świadczymy usługi izolacji na rurach powierzonych przez klienta.
Proces izolacji składa się z następujących operacji:
- śrutowanie powierzchni rury stalowej do klasy czystości Sa 2 1/2 wg PN-EN ISO 8501-1:2008
- podgrzewanie indukcyjne rur do temperatury 180-200°C
- elektrostatyczne napylenie proszku epoksydowego na podgrzane rury
- elektrostatyczne napylenie proszku kopolimera polietylenu lub polipropylenu
- pierścieniowe wytłaczanie rękawa polietylenu lub polipropylenu
- chłodzenie izolacji strumieniami wody
- mechaniczna obróbka końców rur.
- czasowe zabezpieczenie końców rur lakierem antykorozyjnym
Trójwarstwową antykorozyjną izolację na rurach stalowych cechuje:
- wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne,
- odporność na oddziaływanie czynników chemicznych, wilgoć, przebicie elektryczne, działanie podwyższonych temperatur i promieni ultrafioletowych
- wysoka przyczepność izolacji do powierzchni rury
- ochrona antykorozyjna podziemnych rurociągów na około 50 lat
- całkowita ochrona spawów rur stalowych
- możliwość łączenia rur izolowanych bez uszkodzenia izolacji
- neutralność izolacji wobec środowiska naturalnego.
Rodzaj izolacji | Typ izolacji | Grubość izolacji w zależności od średnicy zewnętrznej rur | ||||
33,7-114,3 mm | 133,0-273,0 mm | 323,9-559,0 mm | 610,0-762,0 mm | 813,0-1220 mm | ||
Polietylenowa |
N-n, S-n N-v, S-v |
1,8 mm 2,5 mm |
2,0 mm 2,7 mm |
2,2 mm 2,9 mm |
2,5 mm 3,2 mm |
3,0 mm 3,7 mm |
Polipropylenowa | std | 1,8 mm | 2,0 mm | 2,2 mm | 2,5 mm | 2,5 mm |
N-n, N-v - izolacja z wykorzystaniem polietylenu niskiej gęstości (LDPE) o grubości normalnej n- i wzmocnionej v-
S-n, S-v - izolacja z wykorzystaniem polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) o grubości normalnej n- i wzmocnionej v-
* - dla rur 21,3 mm występuje izolacja typu N-n lub S-n
S-n, S-v - izolacja z wykorzystaniem polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) o grubości normalnej n- i wzmocnionej v-
* - dla rur 21,3 mm występuje izolacja typu N-n lub S-n
Izolacja antykorozyjna trójwarstwowa polietylenowa 3LPE wg DIN 30670:2012
Rodzaj badania | Warunki badań | Wyniki badań | ||
Uzyskane |
Wymagane Wg Normy |
|||
„N”- LDPE | „S” - HDPE | |||
Grubość powłoki | Temp. otoczenia |
> min. wymaganego wg DIN 30670 |
> min. wymaganego wg DIN 30670 |
wg DIN 30670 w zależności od średnicy rury |
Szczelność powłoki% | Temp. otoczenia |
brak przebicia przy U=25kV |
brak przebicia przy U=25kV |
brak przebicia przy U=25kV |
Przyczepność powłoki do rury stalowej |
T = (23±2)°C T = (50±2)°C |
150-200N/cm ok.150N/cm |
150-200N/cm ok.110N/cm |
min. 35N/cm min. 25N/cm |
Odporność powłoki na uderzenia | T = (23±2)°C |
brak przebicia przy U=25kV |
brak przebicia przy U=25kV |
brak przebicia przy U=25kV |
Odporność powłoki na wgniatanie |
T = (23±2)°C T = (50±2)°C T = (70±2)0C |
0,07-0,09 mm 0,15-0,19 mm - |
0,03-0,06 mm - 0,12-0,15 mm |
max. 0,2 mm max. 0,3 mm max. 0,3 mm |
Wydłużenie względne powłoki przy zerwaniu |
T = (23±2)°C | 650-950% | 900-1400% | min. 200% |
Odporność powłoki na katodowy zanik przyczepności |
T = (60±2)°C t = 48 h U = -1,5 V |
2-5 mm | 2-4 mm |
wg ASTM G8 < 8 mm |
Odporność powłoki na starzenie termiczne |
T = (100±2)°C t = 100 dni |
wynik pozytywny | wynik pozytywny | ΔMFR<35% |
Odporność powłoki na starzenie fotooksydacyjne |
t = 100 dni | wynik pozytywny | wynik pozytywny | ΔMFR<35% |
Jednostkowa rezystancja powłoki |
T = (23±2)°C t = 100 dni |
≥108Ωm² | ≥ 108Ωm² | Rs ≥ 108Ωm² |